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，流量为2~5L/min 4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm 5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净 6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好 7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护 8.为使很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线。与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右 9.防风与换气有风的地方，的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度在钢管中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸中，在拉断时所承受力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗能力计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受力，N（。 锈等级 对于钢管常用的环氧类、类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和可靠的达到近白级(Sa2．5)技术条件 喷(抛)射磨料 为了达到的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层。
